Im heutigen Schweißbereich haben sich handgeführte Laserschweißgeräte aufgrund ihrer herausragenden Leistung nach und nach durchgesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten bieten sie zehn wesentliche Vorteile.
Das erste ist hohe Präzision und hochwertiges Schweißen. Die Schweißnähte von handgeführten Laserschweißgeräten sind schmal und gleichmäßig, mit einer minimalen Wärmeeinflusszone, was eine äußerst stabile und präzise Schweißqualität gewährleistet. Beispielsweise können im Automobilbau Bauteilverbindungen sicherer und das Erscheinungsbild edler gestaltet werden, während beim herkömmlichen Schweißen Probleme wie ungleichmäßige Schweißnähte und Poren auftreten. Bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten zeigt sich insbesondere der hohe Präzisionsbedarf an handgeführten Laserschweißgeräten, da diese die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Instrumente gewährleisten können.
Zweitens wird die Schweißgeschwindigkeit deutlich verbessert. Es kann eine große Menge an Schweißarbeiten in kurzer Zeit erledigen und so die Produktionseffizienz erheblich steigern. Bei der Herstellung von Metallmöbeln, wo herkömmliches Schweißen mehrere Stunden dauert, kann das handgeführte Laserschweißgerät die Arbeit in nur wenigen zehn Minuten erledigen. Beispielsweise konnte eine große Metallmöbelfabrik den Produktionszyklus durch die Einführung der handgeführten Laserschweißmaschine erheblich verkürzen und so der schnellen Marktnachfrage gerecht werden.
Darüber hinaus zeichnen sich Flexibilität und Portabilität aus. Es ist klein und leicht, und der Bediener kann verschiedene Winkel und Positionen in komplexen Umgebungen problemlos handhaben, indem er es hält, im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmaschinen, bei denen der Platz begrenzt ist. Beispielsweise kann das handgeführte Laserschweißgerät an Pipeline-Wartungsstandorten problemlos das enge Innere der Pipeline zum Schweißen erreichen.
Zu seinen Vorteilen zählen auch ein geringer Energieverbrauch sowie Energieeinsparung und Umweltschutz. Der Energieverbrauch während des Schweißprozesses ist gering, entspricht den aktuellen Umweltschutzanforderungen und kann bei langfristiger Nutzung erhebliche Energiekosten einsparen.
Darüber hinaus ist die Schweißnahtfestigkeit höher, sie hält höheren Belastungen und Drücken stand und eignet sich besonders gut für Bereiche mit extrem hohen Festigkeitsanforderungen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt. Beispielsweise wird bei einigen Komponenten von Flugzeugtriebwerken die Festigkeit durch das handgeführte Laserschweißen deutlich verbessert.
Die Bedienung ist einfach und leicht zu beherrschen. Arbeiter können sich durch kurzfristige Schulungen ihre Kenntnisse aneignen, und im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmaschinen sind die Anforderungen an die Erfahrung und Fähigkeiten des Bedieners geringer.
Eine Vielzahl schweißbarer Materialien, egal ob Metalle, Legierungen oder Kunststoffe, können problemlos geschweißt werden. Herkömmliche Schweißmaschinen weisen in dieser Hinsicht Einschränkungen auf.
Die Schweißnaht ist ästhetisch ansprechend und erfordert keine Nachbearbeitung. Die Schweißnahtoberfläche ist glatt und flach, anders als beim herkömmlichen Schweißen, das oft zusätzliche Schleif- und Poliervorgänge erfordert. Bei der Herstellung von Gehäusen hochwertiger Elektronikprodukte kann das handgeführte Laserschweißgerät direkt ästhetisch ansprechende Schweißnähte erzeugen, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Hohe Stabilität und Zuverlässigkeit. Das fortschrittliche Steuerungssystem und die stabile Laserquelle ermöglichen einen stabilen Betrieb über einen langen Zeitraum mit geringer Fehler- und Wartungshäufigkeit.
Schließlich können dadurch die Produktionskosten gesenkt werden. Unter Berücksichtigung aller Aspekte kann eine langfristige Nutzung die Unternehmenskosten deutlich senken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese zehn Vorteile von handgeführten Laserschweißgeräten sie im Schweißbereich auszeichnen. Obwohl die Anfangsinvestition höher sein kann, sind die wirtschaftlichen Vorteile auf lange Sicht beträchtlich. Mit technologischer Weiterentwicklung und Kostensenkung wird es in Zukunft sicherlich eine wichtigere Position einnehmen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Juni 2024