News – Das Funktionsprinzip handgehaltener Laserschweißmaschinen und ihre Anwendungen im industriellen Bereich

I. Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip des Handlaserschweißgeräts basiert auf der hohen Energiedichte des Laserstrahls. Wenn der Laserstrahl das Schweißteil bestrahlt, absorbiert das Material schnell die Laserenergie und erreicht den Schmelzpunkt oder sogar den Siedepunkt, wodurch die Verbindung der Materialien erreicht wird. Die Erzeugung des Laserstrahls erfolgt in der Regel durch den Lasergenerator. Eine Reihe optischer Elemente fokussieren den Laserstrahl auf einen extrem kleinen Punkt, um hochpräzises Schweißen zu ermöglichen. Zu den Kernkomponenten der wassergekühlten Handlaserschweißmaschinen mit 1500 W und 2000 W gehören der Lasergenerator, das optische Fokussiersystem, das Steuerungssystem und das Wasserkühlsystem. Der Lasergenerator ist die Schlüsselkomponente zur Erzeugung des Lasers und seine Leistung bestimmt direkt die Leistung und Qualität des Lasers. Das optische Fokussierungssystem ist für die präzise Fokussierung des Laserstrahls auf den Schweißpunkt verantwortlich, um die Genauigkeit und Qualität der Schweißung sicherzustellen. Das Steuerungssystem steuert präzise den gesamten Schweißprozess, einschließlich der Einstellung von Parametern wie Schweißgeschwindigkeit, Leistung und Punktgröße.

II. Funktionsmechanismus von Schlüsseltechnologien und Kernkomponenten

Lasergenerator
- Verwendet fortschrittliche Halbleiterpumptechnologie oder Faserlasertechnologie, die in der Lage ist, Hochleistungslaserstrahlen stabil auszugeben.
- Mit Leistungen von 1500 W und 2000 W erfüllt es die Schweißanforderungen unterschiedlicher Dicken und Materialien.
Optisches Fokussierungssystem
- Es besteht aus einer Reihe hochpräziser Linsen und Reflektoren und kann den Laserstrahl auf einen Punkt im Mikrometerbereich fokussieren.
- Gewährleistet die Tiefe und Genauigkeit des Schweißens und erzielt hochwertige Schweißnähte.
Kontrollsystem
- Das intelligente Steuerungssystem kann verschiedene Parameter während des Schweißprozesses in Echtzeit überwachen und entsprechend dem voreingestellten Programm automatisch anpassen.
- Gewährleistet die Stabilität und Konsistenz des Schweißens und verbessert die Schweißqualität und -effizienz.

III. Wirkprinzip des Wasserkühlsystems und seine Auswirkung auf die Leistung

Bei handgeführten Laserschweißmaschinen spielt das Wasserkühlsystem eine entscheidende Rolle. Während des Schweißvorgangs erzeugen der Lasergenerator und andere Komponenten eine große Wärmemenge. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig und effektiv abgeführt werden kann, führt dies zu einer Leistungsminderung der Geräte oder sogar zu Schäden. Das Wasserkühlsystem leitet die Wärme durch das zirkulierende Kühlmittel ab, um die Geräte im normalen Betriebstemperaturbereich zu halten.

Bei wassergekühlten Handlaserschweißmaschinen mit 1500 W und 2000 W wirkt sich die Leistung des Wasserkühlsystems direkt auf die kontinuierliche Arbeitszeit und Stabilität der Ausrüstung aus. Ein effizientes Wasserkühlsystem kann sicherstellen, dass die Ausrüstung auch bei langfristigem Hochleistungsbetrieb eine stabile Leistung beibehält und so die Produktionseffizienz verbessert.

IV. Anwendungsbeispiele und Leistungsvergleiche verschiedener Leistungen im industriellen Bereich

1500 W tragbares Laserschweißgerät
- Geeignet zum Schweißen dünnerer Metallmaterialien, wie z. B. dünner Bleche aus Edelstahl und dünner Bleche aus Aluminiumlegierungen.
- Hat breite Anwendungsmöglichkeiten in Branchen wie der Herstellung von Küchengeräten und der Hardwareverarbeitung. Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, die Schweißnaht ist schön und die Schweißfestigkeit ist hoch.
2000-W-Handlaserschweißgerät
- Kann dickere Metallmaterialien wie mitteldicke Edelstahl- und Kohlenstoffstahlplatten schweißen.
- Spielt eine wichtige Rolle in Branchen wie dem Automobilbau und der mechanischen Bearbeitung. Es hat eine höhere Schweißeffizienz und eine größere Schweißtiefe.

Im Leistungsvergleich ist das 2000-W-Handlaserschweißgerät dem 1500-W-Modell in Bezug auf Schweißdicke und Effizienz überlegen, in Bezug auf Kosten und Flexibilität bietet das 1500-W-Modell jedoch möglicherweise weitere Vorteile. Benutzer können das geeignete Leistungsmodell entsprechend den spezifischen Schweißanforderungen und dem Produktionsumfang auswählen.

V. Innovationspunkte und Vorteile

Einzigartiges optisches Pfaddesign
- Verwendet eine optimierte optische Pfadstruktur, um den Verlust an Laserenergie zu reduzieren und die Übertragungseffizienz des Lasers zu verbessern.
- Im Vergleich zu herkömmlichen optischen Pfaddesigns können stabilere und präzisere Schweißeffekte erzielt werden.
Intelligentes Steuerungssystem
- Verfügt über Funktionen wie automatische Fokussierung und Schweißnahtverfolgung und kann Schweißparameter in Echtzeit anpassen, um sie an unterschiedliche Schweißbedingungen anzupassen.
- Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißtechnologien werden die Anforderungen an das Qualifikationsniveau der Bediener erheblich reduziert und die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Schweißens verbessert.

Diese Innovationspunkte lösen die Schwachstellen traditioneller Schweißtechnologien wie instabile Schweißnahtqualität, komplexe Bedienung und geringe Effizienz und fördern die Entwicklung der Schweißtechnologie hin zu Intelligenz, hoher Effizienz und hoher Präzision.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass handgeführte Laserschweißgeräte mit ihren fortschrittlichen Arbeitsprinzipien, hervorragenden Leistungen und innovativen Technologien ein großes Einsatzpotenzial in der modernen industriellen Fertigung gezeigt haben. Ganz gleich, ob es sich um wassergekühlte Handlaserschweißgeräte mit 1500 W oder 2000 W handelt, sie bieten effiziente und qualitativ hochwertige Lösungen für Schweißanforderungen in verschiedenen Industriebereichen. Angesichts des kontinuierlichen technologischen Fortschritts geht man davon aus, dass handgeführte Laserschweißgeräte in der zukünftigen industriellen Entwicklung eine immer wichtigere Rolle spielen werden.

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.07.2024