Vorsichtsmaßnahmen zum Schweißen von Aluminiummetall mit einem 2000-W-Faserlaserschweißgerät

In der modernen Fertigung ist die Anwendung von2000-W-Faserlaserschweißmaschinenzum Schweißen von Aluminiummetallen wird immer weiter verbreitet. Um jedoch die Schweißqualität und -sicherheit zu gewährleisten, müssen die folgenden wichtigen Punkte beachtet werden.

1. Oberflächenbehandlung vor dem Schweißen

Der Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminiummetall kann die Schweißqualität ernsthaft beeinträchtigen. Es muss eine gründliche Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, um den Oxidfilm, Ölflecken und andere Verunreinigungen zu entfernen. Als ein bestimmtes Unternehmen für Automobilteile den Aluminiumrahmen schweißte, traten aufgrund der Vernachlässigung der Oberflächenbehandlung viele Poren und Risse in der Schweißnaht auf, und die Qualifizierungsrate sank stark. Durch die Verbesserung des Behandlungsprozesses stieg die Qualifizierungsquote auf über 95 %.

2. Auswahl geeigneter Schweißparameter

Dabei sind Schweißparameter wie Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit und Fokuslage von großer Bedeutung. Für Aluminiumplatten mit einer Dicke von 2 – 3 mm ist eine Leistung von 1500 – 1800 W besser geeignet; Für diejenigen mit einer Dicke von 3 bis 5 mm sind 1800 bis 2000 W geeignet. Die Schweißgeschwindigkeit sollte zur Leistung passen. Wenn die Leistung beispielsweise 1800 W beträgt, ist eine Geschwindigkeit von 5 - 7 mm/s ideal. Auch die Fokuslage beeinflusst den Schweißeffekt. Bei dünnen Platten liegt der Schwerpunkt auf der Oberfläche, während er bei dicken Platten tiefer im Inneren liegen muss.

3. Kontrolle des Wärmeeintrags

Aluminiummetall hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und neigt zu Wärmeverlust, was sich auf die Schweißdurchdringung und Festigkeit auswirkt. Eine genaue Steuerung des Wärmeeintrags ist erforderlich. Als beispielsweise ein Luft- und Raumfahrtunternehmen Aluminiumteile schweißte, führte eine schlechte Kontrolle der Wärmezufuhr zu einer unvollständigen Verschmelzung der Schweißnaht. Das Problem wurde nach Optimierung des Prozesses gelöst.

4. Anwendung von Schutzgas

Durch geeignetes Schutzgas können Schweißoxidation und Porosität verhindert werden. Üblicherweise werden Argon, Helium oder deren Mischungen verwendet, und die Durchflussrate und Blasrichtung sollten richtig eingestellt sein. Untersuchungen zeigen, dass eine Argon-Durchflussrate von 15–20 l/min und eine geeignete Blasrichtung die Porosität reduzieren können.

Für die Zukunft wird erwartet, dass leistungsstärkere und intelligentere Laserschweißgeräte auf den Markt kommen und auch neue Schweißverfahren und Materialien ihre breite Anwendung fördern werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nur durch die Einhaltung dieser Vorsichtsmaßnahmen, das Sammeln von Erfahrungen und die Optimierung des Prozesses die Vorteile des Laserschweißens genutzt werden können, um zur Entwicklung der Fertigungsindustrie beizutragen.