Als großes Produktionsland hat Chinas schnelle wirtschaftliche Entwicklung zu einer zunehmenden Nachfrage nach der Verarbeitung verschiedener Metall- und Nicht-Metall-Werkstücke in der industriellen Produktion geführt, was zu einer raschen Ausweitung der Anwendungsbereiche der Laserverarbeitungsgeräte geführt hat. Als neue „grüne“ Technologie, die in den letzten Jahren entstanden ist, versucht die Laserverarbeitungstechnologie ständig, sich mit vielen anderen Technologien zu integrieren, um neue Technologien und Branchen angesichts der sich ständig ändernden Verarbeitungsbedürfnisse verschiedener Bereiche zu züchten.
Glas ist überall im täglichen Leben der Menschen zu finden und kann als eines der wichtigsten Materialien für die Entwicklung der zeitgenössischen menschlichen Zivilisation angesehen werden. Es wird nicht nur häufig im Bau, Automobile, Haushaltswaren und Verpackungen verwendet, sondern ist auch ein wichtiges Material in hochmodernen Feldern wie Energie, Biomedizin, Information und Kommunikation, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Optoelektronik. Das Bohren von Glas ist ein übliches Verfahren, das üblicherweise in verschiedenen Arten von industriellen Substraten, Display -Panels, Zivilglas, Dekoration, Bad, Photovoltaik und Displayabdeckungen für die Elektronikindustrie verwendet wird.
Die Laserglasverarbeitung hat die folgenden Eigenschaften:
Hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, gute Stabilität, kontaktlose Verarbeitung mit einer viel höheren Ausbeute als herkömmliche Verarbeitungsprozesse;
Der Mindestdurchmesser des Glasbohrlochs beträgt 0,2 mm, und alle Spezifikationen wie quadratisches Loch, rundes Loch und Stiefloch können verarbeitet werden.
Die Verwendung der vibrierenden Spiegelbohrverarbeitung unter Verwendung der Punkt-für-Punkt-Wirkung eines einzelnen Impulses auf dem Substratmaterial, wobei der Laser-Schwerpunkt auf einem vorbestimmten Weg montiert ist, der sich in einem schnellen Scan über das Glas bewegt, um die Entfernung des Glasmaterials zu erreichen.
Die Bottom-to-Top-Verarbeitung, bei der der Laser das Material durchläuft und sich auf die untere Oberfläche konzentriert und die Materialschicht für Schicht von unten nach oben entfernt. Während des Prozesses gibt es keine Verjüngung im Material, und die oberen und unteren Löcher haben den gleichen Durchmesser, was zu sehr genauen und effizienten „digitalen“ Glasbohrungen führt.
Postzeit: Apr-27-2023