In der modernen Fertigung erfreut sich das 1500-W-Laserhandschweißgerät aufgrund seiner effizienten, präzisen und flexiblen Funktionen großer Beliebtheit. Die Schweißdicke verschiedener Materialien ist der Schlüssel zu seiner Anwendung.
Edelstahl wird häufig in Bereichen wie Küchengeschirr und medizinischen Geräten verwendet. Das 1500-W-Handlaserschweißgerät kann Bleche unter 3 mm für gängige Edelstahlsorten wie 304 und 316 stabil schweißen. Der Schweißeffekt ist besonders gut für Dicken von 1,5 mm bis 2 mm. Beispielsweise schweißt ein bestimmtes Unternehmen zur Herstellung von Edelstahlspülen damit 2 mm dicke Platten mit dichten Schweißnähten und einer glatten Oberfläche. Ein Hersteller medizinischer Geräte schweißt 1,8 mm dicke Komponenten und sorgt so für die Sicherheit der Geräte.
Aluminiumlegierungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau eingesetzt. Dieses Schweißgerät kann Aluminiumlegierungen mit einer Dicke von ca. 2 mm schweißen. Der eigentliche Vorgang ist etwas anspruchsvoll und erfordert präzise Parametereinstellungen. Im Automobilbau können mit Aluminiumlegierungsplatten von etwa 1,5 mm zuverlässige Verbindungen hergestellt werden. Beispielsweise schweißt eine bekannte Automobilmarke einen 1,5 mm dicken Rahmen, um ein leichteres Automobil zu erreichen. Im Luft- und Raumfahrtbereich verwenden Hersteller von Flugzeugkomponenten es zum Schweißen von 1,8 mm dicken Außenhäuten aus Aluminiumlegierungen.
Kohlenstoffstahl ist in der mechanischen Fertigung und der Bauindustrie weit verbreitet. Dieses Schweißgerät kann eine Dicke von ca. 4 mm schweißen. Im Brückenbau kann das Schweißen von 3 mm dicken Stahlplatten die Stabilität des Bauwerks gewährleisten; Große Maschinenbauunternehmen schweißen 3,5 mm dicke Strukturbauteile aus Kohlenstoffstahl und verbessern so die Effizienz und Qualität.
Obwohl Kupfermaterialien eine gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit aufweisen, ist das Schweißen schwierig. Das 1500-W-Handlaserschweißgerät kann eine Dicke von etwa 1,5 mm schweißen. In der Elektronik- und Elektroindustrie schweißt eine bestimmte Produktionslinie für elektronische Produkte erfolgreich 1 mm dicke Kupferbleche, und ein Hersteller von Energiegeräten schweißt 1,2 mm dicke Kupfersammelschienen, um eine stabile Stromübertragung zu gewährleisten.
Angesichts des kontinuierlichen technologischen Fortschritts wird der zukünftige Entwicklungstrend der Laserschweißmaschinenindustrie mit Spannung erwartet. Einerseits wird durch kontinuierliche technologische Innovation die Leistung des Schweißgeräts kontinuierlich gesteigert, wodurch es in die Lage versetzt wird, dickere Materialien zu schweißen und seinen Anwendungsbereich zu erweitern. Andererseits wird der Grad der Intelligenz und Automatisierung deutlich gesteigert. Durch die Integration mit Technologien wie künstlicher Intelligenz und Big Data können eine präzisere Schweißparametersteuerung und Qualitätsüberwachung erreicht werden. Gleichzeitig wird das tiefgreifende Konzept des grünen Umweltschutzes dazu führen, dass Laserschweißmaschinen größere Fortschritte bei der Energieeinsparung, der Reduzierung von Materialverschwendung und der Reduzierung der Umweltverschmutzung erzielen. Darüber hinaus wird erwartet, dass die Multimaterial-Verbundschweißtechnologie einen Durchbruch erzielen wird, um den Fertigungsanforderungen komplexerer Strukturen und Hochleistungsprodukte gerecht zu werden.
Es ist zu beachten, dass die tatsächliche Schweißdicke von vielen Faktoren beeinflusst wird, wie zum Beispiel der Oberflächenbeschaffenheit des Materials und der Schweißgeschwindigkeit. Betreiber müssen den Prozess entsprechend der spezifischen Situation optimieren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine rationelle Anwendung der Fertigungsindustrie mehr Möglichkeiten eröffnen kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.06.2024